“互聯(lián)網+”為傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)轉型升級提供了二次騰飛的重大機遇。巨輪智能裝備股份有限公司（以下簡稱“巨輪智能”）在做大做強、產業(yè)轉型的過程中，牢牢扭住“互聯(lián)網+”，深耕“定制化智能裝備協(xié)同制造”領域，使公司實現從傳統(tǒng)制造到數字制造再到智能制造的轉變。

據了解，早在2011年，巨輪智能就開始布局工業(yè)機器人產業(yè)。2013年，該公司基于校企合作的優(yōu)秀成果“面向定制生產的協(xié)同設計與制造關鍵技術”榮獲廣東省科學技術獎勵一等獎。2014年，該公司通過認定，成為首批國家兩化融合管理體系評定的貫標試點企業(yè)。在此基礎上，2015年，該公司繼續(xù)發(fā)力，進一步開發(fā)“支持定制裝備智能制造的全流程協(xié)同平臺”。該平臺以互聯(lián)網和物聯(lián)網為基礎，將生產設備、生產管理系統(tǒng)等融合成一個智能網絡，使設備與設備、服務與服務之間能夠互聯(lián)互通，從而實現企業(yè)之間網絡協(xié)同制造的橫向集成、產品設計制造全生命周期的縱向集成，實現定制裝備智能制造全流程的協(xié)同工作。

借助這一平臺，巨輪智能以物聯(lián)網為基礎構建車間智能管控系統(tǒng)，提出了物聯(lián)網車間管控智能化解決方案。對產品設計制造周期進行縱向集成，打通產品從設計到制造、銷售、服務等全流程，實現產品的全生命周期管理；構建基于互聯(lián)網的全流程協(xié)同平臺，實現客戶、合作伙伴、供應商之間網絡化協(xié)同制造的橫向集成，對在車間制造、用戶定制、協(xié)同工作、日常運營中涉及大量結構化數據和非結構化數據進行全面感知、搜集、分析、共享，為企業(yè)經營決策提供依據，為制造過程提供自動決策和實時調度。

 “目前我們已實施了BPM、ERP等應用系統(tǒng)，逐步實現了供應鏈協(xié)同管理平臺和智能制造車間管控的深度系統(tǒng)集成。”巨輪智能董事長吳潮忠告訴記者，該平臺填補了國內在定制化智能裝備協(xié)同制造領域的空白，有利于提升我國超精密裝備的設計和制造水平，研究成果已經應用于個性化、定制型裝備企業(yè)生產過程。該項目的突破，也助推巨輪智能被認定為全國100家互聯(lián)網與工業(yè)融合創(chuàng)新試點企業(yè)之一。

談及未來發(fā)展方向，吳潮忠透露，巨輪智能正聯(lián)手中科院計算所，利用雙方在工業(yè)4.0、大數據輿情、大數據搜索等眾多領域的優(yōu)勢互補，實現互聯(lián)網與大數據端對端、縱對縱、橫對橫的高度集成，加快具有國家戰(zhàn)略意義的“大智移云”（大數據、智能化、移動互聯(lián)網和云計算）關鍵共性技術的研發(fā)和產業(yè)化進程。

——轉載《揭陽新聞網》