巨輪智能董事長吳潮忠。

南方日報記者 姚志豪 攝

16臺工業機器人靈活地揮舞著手臂作業；極具嶺南特色的舞獅機器人帶來一場炫酷的表演，甚至還有人機對弈五子棋……在巨輪智能裝備股份有限公司（以下簡稱“巨輪智能”）揭陽基地的生產車間，眼前的一幕幕令人驚嘆不已。

“可別小看這兩頭舞獅，它們還上過中央電視臺呢！”巨輪智能總裁鄭栩栩笑著向記者介紹，這兩頭舞獅由3臺六軸工業機器人結合而成，由18個軸控制，從而完成一系列的舞獅動作。鄭栩栩說，巨輪智能的六軸工業機器人產品集感知、分析、推理、決策、控制五大功能于一體。其中更包含了兩項由巨輪智能自主研發的核心技術，一個是控制系統，它讓三臺機器人得以協同運作；另一個是RV減速器，它決定了機器人動作的精準度。

從輪胎模具起家，扎根揭陽，立足粵東，歷經20多年發展，這家行業內最早上市的輪胎模具制造企業，不僅成功轉型智能制造，入選國家工信部首批15家工業機器人規范企業之一，成為國內智能裝備行業排頭兵，并躋身國際高端裝備知名行列，有力推動了揭陽地方經濟發展和裝備制造業水平的提升。

●南方日報記者 吳思旻

從輪胎模具起步??

產學研用結合打響品牌

“我一直有這樣一個看法：在機械行業里，模具行業幾乎要面對機械行業所面對的所有難題。”巨輪智能董事長吳潮忠表示，“要進入輪胎模具技術領域不容易，這個行業屬于資金、技術、勞動密集型行業。”

作為行業內最早上市的輪胎模具制造企業，巨輪智能邁出的每一步并不容易。因為輪胎模具行業是為汽車輪胎制造商提供個性化服務，也就是說要為每一個客戶量身定制滿足他們花紋形狀和技術要求的模具，同時保證輪胎高速行駛的安全性、舒適性，因此產品生產工藝復雜，加工精度要求特別嚴格，自然也就需要配備高精尖的加工設備。

1986年，全國第一套子午線輪胎活絡模具誕生在揭陽，正是由巨輪智能的前身“揭東縣輪胎模具廠”研制成功，中國輪胎制造業的革新歷史就此從揭陽展開。

談到為什么從揭陽起步，作為土生土長的揭陽人，巨輪智能董事長吳潮忠坦誠地表示，“除了濃郁的家鄉情懷外，揭陽也是粵東地區工業基礎較好的地級城市，有著深厚的工業底蘊和工匠傳統，這為企業發展打下了良好的基礎。”

早在公司的汽車輪胎模具生產步入正軌之初，巨輪智能就緊緊抓住技術研發這根弦。吳潮忠介紹：“相較于國內其他模具公司，我們為什么領先？其中有個重要的支撐力量，就是我們自己的科技研發中心，這也是目前國內唯一一家省級輪胎模具工程中心——廣東省輪胎模具工程技術研究開發中心。”

資料顯示，巨輪智能在國內外設有多個研發中心，專職從事研發的人員就占職工總數的30%，每年投入技術研發的資金占營收的5%以上，僅揭陽本土2018年研發投入就超過6200萬元。

與廣東工業大學聯合建立“輪胎模具數字化工程產學研基地”；與北京科研院所合作建立北京中京陽科技發展有限公司，專門研究開發子午線輪胎生產技術、相關原材料以及技術附加值高的橡膠產品……產、學、研、用高度結合的巨輪智能，不僅模具產品占全國市場份額一半以上，在國際上也打響了品牌，國際十大輪胎巨頭均與巨輪智能進行了深度合作。

智能轉型升級??

發力布局工業機器人

隨著國家制造業產業轉型升級步伐推進，工業機器人領域開始受到高度重視，傳統裝備制造業智能化轉型的訴求呼之欲出。

“我們投身工業機器人行業，成功轉型智能制造的一個重要因素，得益于深耕輪胎模具行業培養的智能裝備基礎。”鄭栩栩介紹，輪胎模具是唯一動態的模具。輪胎模具花紋決定了輪胎的抓地性能、防移滑性能、動平衡靜平衡性能等，技術要求比較高，也沒有固定的模具，只能根據輪胎的特點對加工設備進行自主設計制造。

正是從1992年就開始專機制造，夯實了巨輪智能在智能裝備領域的基礎。2009年，巨輪智能積極響應國家“走出去”的號召，參與國際化經營，先后與以色列公司合作、設立比利時瑞博機器人有限公司，通過引進機器人核心源代碼及工業自動化技術，主動邁出布局工業機器人領域的步伐。

2016年4月，巨輪智能參與德國人工智能中心中國研發中心的設立，同時設立智能機器人技術產業平臺；2018年6月，巨輪智能入選工信部首批符合《工業機器人行業規范條件》企業名單；2018年12月，巨輪智能增加對“工業機器人及智能化生產線成套裝備產業化項目”的投資，總投資額由原來的2.5億元調整為4.5億元，顯示出巨輪智能加快工業機器人產業布局的決心。

值得一提的是，今年5月，巨輪智能和華南理工大學牽頭研發的“高性能等離子弧/激光增減材復合制造裝備項目”被列為2018年廣東省科技創新戰略專項資金重點領域研發計劃項目。基于巨輪智能成熟的六軸機器人系統，該項目可以實現3D打印與機械切削的有效結合，在航空航天、核電裝備等高端領域具有廣闊的應用前景。

“我們的核心技術RV減速器，除了用專業設備加工以外，另一個關鍵是原材料增加了一些微量元素，確保了耐磨性、受力不變形。從而保證加工出來的成品具有精度高、噪音小、使用壽命長等特點，甚至優于進口的材料。”鄭栩栩自豪地說。

如今，巨輪智能生產的機器人核心部件完全實現自主研發。吳潮忠表示，“過去依靠進口，機器人核心部件占整機成本的47%，現在用自主研發的核心部件，只占整機成本的11%。所以，只有掌握核心技術，才能夠占領技術、市場制高點。”

“公司將繼續立足于工業4.0技術前沿，致力于打造國際一流水平的機器人及精密智能裝備開發制造基地。”對于未來，吳潮忠充滿信心。

依托政策扶持??

引領本地制造業革新

去年底，巨輪智能為揭陽本地鞋業制造企業度身定做國內第一條具有自主知識產權的塑料鞋自動化線，運用3D視覺識別技術實現不同產品的型號識別及位置識別，完成了多個環節的自動化改造，大大節省人力物力，有效地降低了生產成本。

而這只是巨輪智能助力揭陽本地制造業智能轉型升級的一個縮影。

揭陽具有金屬制品、鞋業、紡織服裝、醫藥、食品加工和玩具六大工業支柱產業。依托巨輪智能機器人各項先進技術，實現生產自動化，從而推動轉型升級。

作為揭陽市30家“梁柱企業”之一，吳潮忠表示，正是政府始終對高新科技企業成長的關注和扶持，使得巨輪智能不斷發展壯大。

據了解，為推動科技創新發展，揭陽市出臺專項措施，從2017年到2021年，財政每年投入6000萬元以上科技專項資金，用于推動全市科技創新發展。如科技攻關重大專項每項獎勵100萬元，高新技術企業補助15萬元，獲得授權PCT國際專利每件獎勵2萬元等。同時實施配套獎勵，對獲得省科學技術進步獎的項目按省獎勵額度的50%給予獎勵；對獲得廣東專利金獎和廣東專利優秀獎的項目，分別給予10萬元和5萬元的獎勵。

在國家推行減稅降費的背景下，作為高新技術企業，巨輪智能享受了企業所得稅減免10%的稅收優惠、研發費加計扣除75%的政策。“這不僅實實在在為企業減負，更重要的是傳遞了繼續將實體經濟做大做強的信心。”鄭栩栩表示，今年巨輪智能將再增加10%的研發投入，致力于工業機器人及精密智能裝備的研發制造。

巨輪智能作為揭陽第一家走向海外的企業，走出國門、參與國際競爭，實現了從基礎裝備到高端裝備制造的轉型升級，已形成了“三個五”的國際化經營格局，即擁有五大產品業態、境外五個產業公司、境內五個制造基地。

對于未來發展業態，吳潮忠表示，巨輪智能將利用公司在工業機器人、智能裝備及信息技術等方面的技術沉淀，為輪胎企業提供成套智能制造解決方案與設備，走在“智造”和“物聯網+”行列，實現更高質量發展。

策劃：嚴亮 統籌：陳丹佳